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创新思维引领高绩效发展 -----大淑村矿172103工作面高产高效成套创新工艺技术纪实

来源:矿业技术管理公共服务平台 发布者:王世林 发布日期:2014-9-23 08:57 浏览次数:3833
           
          创新思维引领高绩效发展 -----大淑村矿172103工作面高产高效成套创新工艺技术纪实近年来,大淑村矿始终坚持用创新思维引领高绩效发展,依靠科技推进安全高效矿井建设,积极应用新技术、新工艺、新装备,实现了煤与瓦斯共采,提高了矿井生产能力。并在今年8月份,顺利通过煤炭行业一级安全高产高效矿井验收。新思路指方向 “要想达到生产计划与人力资源相统一、减人提效的目的,就必须在科技装备、系统改造上下功夫。新科技、新装备的应用必将取代密集型劳动、落后的装备和陈旧的观念,要使的企业轻装上阵,就不断向前高产高效发展。”这是今年5月31日,集团公司副总经理赵鹏飞在大淑村矿172103工作面召开台式齿轨钻机鉴定会时说过。 “目前煤炭行业形势严峻,大淑村矿想先人一步,持续发展,只有依靠创新才能保证安全、提升效益,才是高产高效发展的必由之路。创新不但是一种高产高效,更是一种高绩效。”大淑村矿矿长郝永军在矿井长远规划会讲过。在集团公司领导和矿党政创新思想理念的启发下,大淑村矿把创新作为提高矿井核心竞争力的动力源泉,不断增强应对危机、战胜危机的能力。首先在172103主采工作面进行了大胆改进和创新,成套使用高产高效工艺,积极推进煤与瓦斯共采。在该工作面上顺槽采用型卧底机卧底,配套使用改进创新可伸缩刮板输送机运煤,工作面采用齿轨钻机打钻,上下端头采用高架型放顶煤液压支架支护顶板,在上隅角创新应用了瓦斯稀释器。新装备促高效由于回采过程中上下顺槽受采动和地压影响,两帮收缩、底鼓现象严重, 172103工作面两帮最大收缩量达到2.0米,顶底板移近量达到1.2米,采用人工卧底工作量大、效率低、运煤环节多。该矿针对此情况,采用全油压式卧底机,配套使用420溜子,通过与工作面及下顺槽溜子出煤系统搭接运煤。采用以后运输环节简单,每班减少用工5人,进度提高5.2米,降低了劳动强度低,提高了安全系数。但是采用卧底机在上下巷卧底扩帮后,后路刮板输机头直接搭接到工作面刮板输送机机尾影响工作面推采。该矿改进创新可伸缩刮板输送机,改进后的刮板输送机操作简单,可实现快速拆装。伸缩溜槽间通过穿销固定,通过液压系统实现刮板输送机伸缩,只需要几分钟就能完成缩短,大大提高了劳动效率。为了降低大煤煤尘,工作面每隔5米施工一个注水孔,深度20米,每隔15米施工一个预测孔,深度10米,整个工作面需要打36个注水孔,16个预测孔,打钻工作量大,经常还会出现夹钻现象。该矿积极推广应用齿轨钻机进行打钻,每天减少用工11人,孔深由原来的15米增加到20米,因为该钻机是以压缩空气为动力自行推进,减轻工人劳动强度的同时,压缩风通过钻机本身排出,煤尘直接落地,实现无煤尘作业,改善了作业环境。钻机固定后,人员可实现远距离操作,避免了人工打钻时断钎、钻杆绞伤人事故。新技术保安全大淑村矿在2#煤层巷道掘进上采用摸顶掘进和摸底回采的技术,存在主要问题是回采时为保证工作面和上下两巷不出现台阶,需靠上下端头丢三角煤来保证刮板输送机、支架平顺向两巷过渡,造成资源浪费。
        我矿在172103工作面端头使用高架型过渡支架减少丢三角煤。使用该端头支架提高了煤炭回收率,丢三角煤长度由原来15米缩短8米,最大厚度由2.5米减小为1.6米,可多回收三角煤约2万吨,新端头支架比原端头支架初撑力和工作阻力大,能更好的支护端头顶板,安全系数大大提高。随着172103工作面的正常回采,局部瓦斯积聚日趋明显,井下瓦斯变化异常,瓦斯浓度明显增大,断电次数增多,影响了安全生产及回采效率。为解决这一难题,该矿以“孔达效应”作为基本原理,创新应用了瓦斯稀释器。使压缩空气进入径向的环形空间,在特殊设计的环形空间使压缩空气得到膨胀、流速提高,将其吊挂起来,出风口吹向瓦斯积聚的地点,吹散工作面上隅角局部瓦斯积存浓度。采用瓦斯稀释器之后,有效吹散了局部积聚的瓦斯,使上隅角等瓦斯积存地点的瓦斯含量下降了0.2%左右,大幅度减少了瓦斯断电事故的发生,提高了工作面的回采效率,每天多出原煤400多吨,创效32万余元。
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